CNC機床問題常見處理方法

1、機床加工精度差、機床定位精度差、機床加工工件有結刀痕。

⑴、查看機床體系內螺距補償、反向空隙補償參數數值是否正確。
⑵、查看機床電機與絲杠聯軸節是否有松動現象。
⑶、用千分表查看機床呈現問題的軸是否有反向空隙，來歷：模具技能大全網。并丈量反向空隙數值，能夠在機床體系反向空隙補償參數內補入相應的數值，并關機后從頭啟動。機床反向空隙太大可調整機床絲杠螺母的預緊力以消除機床的反向空隙。
⑷、查看機床鑲條是否松動。
⑸、查看機床電機連線和伺服體系連線是否有松動現象，屏蔽線是否連接牢靠，有沒有呈現丟步現象。
⑹、查看機床絲杠螺母預緊力頂絲是否松動。
2、精度問題
(1)、回參閱點禁絕：參數設定不正確或聯軸器螺釘松動，零位撞塊調整不合適,斷電后回零位差,調整撞塊。
(2)、加工中逐漸向一方偏移：
A、定位及重復定位禁絕,軸承外母松動或壓蓋松動,須緊固。
B、絲杠本身空隙大，導致定位禁絕,修理或替換絲杠。
C、體系信號問題。
(3)、銑圓差錯大：
A、機床X、Y方向的筆直度超差，來歷：模具技能大全網。調整；B、參閱設定錯誤。設定正確參數；C、反向空隙大或定位禁絕,須修理。
(4)、刀具未卡緊導致。
(5)、刀具本身問題或程序或計算機問題,須查看后處理。
(6)、卡具問題導致,查看并排除。
3 、現象：工作臺移動噪音大
原因：絲杠軸承進入鐵屑形成軸承損壞。處理辦法：替換軸承
4 、絲杠反向空隙大
原因：鎖緊鑼母未緊、鈿母座未緊。處理辦法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座
5 、加工大面時有波紋
原因：尾桶鑲條空隙過大。處理辦法：調正尾桶鑲條
6、加工外形有刀紋
原因：Y軸、X軸鑲條松。處理辦法：從頭調正鑲條
7、換擋不靈敏原因：電磁閥不干凈,溢流閥調正不妥。處理辦法：清洗電磁閥,調正溢流閥。
8 、加工曲面有刀痕原因：各軸反向空隙過大處理辦法：調正反向空隙
9 、機床Z軸移動噪音大：原因：Z軸軸承軌跡研傷。  處理辦法：替換軸承
10、Y軸反向空隙和回零點差錯大：來歷：模具技能大全網。通過查看是絲扛母螺絲松動，上緊后正常。
11、機床某軸在運行時發出異聲：絲桿前后軸承進臟物或軸承壞。

12、加工圓或方精度差：因為連軸結，絲桿鎖緊田，鑲條松動。

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